在煤矿生产中，液压支架、刮板输送机等大型设备是释放产能、保障效益的核心。如何让这些“大家伙”在安装、转运、回收、复用的全过程中持续创造价值？恩洪煤业通过精细化管理与数据化管控相结合，走出一条从源头把控、过程优化到循环再用的设备管理新路子。

精准安装，把好设备上岗“健康关”

设备运行的稳定性，首先取决于安装质量。恩洪煤业摒弃过去“重进度、轻基础”的做法，在120803综采工作面安装任务中，建立起“分段作业、平行推进+专项盯守”的安装体系，实现质量与安全的闭环管理。

面对105架ZYG4000/09/23型液压支架（单架重12.8吨）和157米刮板输送机的安装挑战，团队不盲目赶工。当发现巷道实际高度与支架设计参数存在8厘米偏差时，他们没有选择“强行适配”，而是经过多轮论证，采用“圆木分层铺垫+矸石精准找平”的工艺，使用120余根规格圆木和30余吨筛选矸石，最终将每架支架的水平度误差控制在≤2°、垂直度偏差≤3‰以内。这次安装历时45天，比传统工艺缩短12天。更重要的是，设备投用首月故障率为零，为长期稳定运行打下坚实基础。

科学回收，让老旧设备“再上岗”

设备的价值不限于首次使用。通过精细化回收，恩洪煤业让老旧设备重新“活”起来。今年9月，在121404智能化综采工作面回撤任务中，需回收81架ZY6800/21/45D型液压支架，总重达2106吨。运输队制定“分区拆解、分级保护、分步转运”策略，结合井下巷道狭窄、转弯多、坡度大的特点，依托单轨吊运输系统安全可靠、爬坡能力强的优势，优化出3条运输路线，避开3处地质风险点，全程未出现设备磕碰与故障。此次回撤的81架液压支架、1套刮板输送机及转载机，经检测超过95%的核心部件完好，可直接进入检修复用环节。仅此一项，预计节约新设备采购费用超1800万元。

高效转运，打通井下设备流转通道

转运是连接安装、回撤与检修的关键环节。过去一年，恩洪煤业机电运输管理部运输队完成了三项重要任务，将111401工作面总重1280吨的三机设备运输入井、将121404工作面总重1860吨的设备运出、将120803工作面总重1350吨的设备顺利入井，形成了一条高效的“井下设备物流通道”。

面对设备型号多样、单体重度在12.8吨至26吨之间的特点，运输队提前开展路线三维勘察，建立3条核心运输线路的参数数据库，并反复校验单轨吊在25°坡度下的负载极限，借助智能调度系统精准控制运行速度与间距。全年累计完成287架液压支架及配套设备的转运，总里程超680公里，设备完好率100%，效率较传统模式提升40%，显著缩短了工作面设备交接周期。

创新引领，构建全链条智能管理体系

面向未来，恩洪煤业围绕“智能化、绿色化、融合化”方向，持续推进设备全周期管理创新。一方面，企业正搭建覆盖设备全链条的数据平台，整合安装参数、运行记录、检修历史、复用情况等信息，实现“一机一档”数字化管理；另一方面，推动检修与再制造技术升级，引入智能检测设备与先进修复工艺，预计可使设备平均服役寿命延长15%，复用率提升至90%以上。同时，公司以绿色矿山建设为契机，通过设备智能化升级降低能耗与排放，借助流程再造优化管理成本，让科技创新真正成为提效降本、安全发展的驱动力量。

从精准安装到科学回收，从高效转运到智能管理，恩洪煤业通过全周期精细管控，不仅让老旧设备持续焕发新生，更探索出一条符合现代化煤矿发展的设备管理路径。这条路，离不开技术的支撑、流程的优化，更离不开对“每一台设备、每一个环节”的踏实耕耘。

报送单位：恩洪煤业、集团党委工作与人力资源部